Erkennung von Metalldrähten

Anwendbare Materialien: Geeignet für verschiedene Metalldrähte wie Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Titanlegierung, Nickelbasislegierung usw.

Anwendbare Produkte: einschließlich Runddraht, Flachdraht, kaltgezogener Stahldraht, Federstahldraht, Schweißdraht, vorgespannter Stahldraht, Baudraht, Elektrodraht, Kaltstauchdraht usw.

Anwendbare Szenarien: Wird für die Eingangskontrolle von Rohstoffen, die Qualitätsabnahme im Werk, die Bewertung von Umform- und Verarbeitungsprozessen, die Abnahme technischer Komponenten, -Betriebstests, Fehleranalysen und Qualitätsschiedsprüfungen verwendet.

Analyse der chemischen Zusammensetzung: Bestimmung des Gehalts an Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Schwefel, Phosphor, Chrom, Nickel, Molybdän, Kupfer, Titan und anderen Elementen sowie Bestimmung der Übereinstimmung zwischen Qualität und Zusammensetzung.
Mechanische Leistungsprüfung: Zugfestigkeit bei Raumtemperatur, Streckgrenze, Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Torsionsleistung, wiederholte Biegeleistung, Wickelleistung, Härte, Spannungsrelaxationsleistungsprüfung.
Prüfung der Prozessleistung: Bewertung der Prozessanpassungsfähigkeit wie wiederholtes Biegen, Verdrehen, Wickeln, Abflachen, Ausdehnen und Schweißleistung.
Metallografische Strukturprüfung: Inspektion von Mikrostruktur, Korngröße, nicht-metallischen Einschlüssen, Entkohlungsschicht, Streifenstruktur, Entmischung usw.
Zerstörungsfreie Prüfung: Wirbelstromprüfung, Ultraschallprüfung, Eindringprüfung, zur Erkennung von Oberflächenfehlern, oberflächennahen Fehlern und internen Fehlern.
Größen- und Formprüfung: Durchmesser, Elliptizität, Länge, Geradheit, Querschnittsabmessungen, Maßtoleranzen und Bewertung der Formgenauigkeit.
Prüfung der Oberflächenqualität: Bewertung von Erscheinungsbildfehlern wie Oberflächenrissen, Falten, Haarlinien, Kratzern, Oxidhaut, Lochfraß, Abblättern, Rost, Graten usw.
Korrosionsleistungsprüfung: interkristalline Korrosion, Lochfraßkorrosion, gleichmäßige Korrosion, Salzsprühkorrosion, Spannungsrisskorrosionsprüfung.
Fehleranalyse: Analyse von Fehlerarten und -ursachen wie Drahtbruch, Korrosion, Verformung, Ermüdung und Verschleiß.