Inspektion von Metallrohren

Anwendbare Materialien: Geeignet für verschiedene Metallrohre wie Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl, legierter Stahl, Edelstahl, Duplexstahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Titanlegierung, Nickelbasislegierung usw.

Anwendbare Produkte: einschließlich nahtloser Stahlrohre, geschweißter Stahlrohre, Kesselrohre, Druckbehälterrohre, Flüssigkeitstransportrohre, Strukturrohre, Wärmetauscherrohre, Erdölgehäuse, Rohrverbindungsstücke und Rohrleitungszubehör.

Anwendbare Szenarien: Wird für die Eingangskontrolle von Rohrrohmaterialien, die Qualitätsabnahme im Werk, die Abnahme der technischen Fertigstellung, die regelmäßige Inspektion von in Betrieb befindlichen Pipelines, die Bewertung der Prozessleistung, die Fehleranalyse und Qualitätsschiedsprüfungen verwendet.

Analyse der chemischen Zusammensetzung: Bestimmung des Gehalts an Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Schwefel, Phosphor, Chrom, Nickel, Molybdän, Kupfer, Titan, Vanadium und anderen Elementen sowie Bestimmung der Übereinstimmung zwischen Materialqualität und Zusammensetzung.
Mechanische Leistungsprüfung: Zugfestigkeit bei Raumtemperatur, Streckgrenze, Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Hochtemperaturzugfestigkeit, Schlagzähigkeit, Rockwell-/Brinell-/Vickers-Härte, Prüfung der Biegeleistung.
Prüfung der Prozessleistung: Abflachungstest, Ausdehnungstest, Kräuseltest, Biegetest, hydraulischer Test, pneumatischer Test, Dichtungstest.
Metallografische Untersuchung: Untersuchung der Mikrostruktur, Korngröße, nicht-metallischer Einschlüsse, Entkohlungsschicht, Bandstruktur, Schweißnaht und Wärmeeinflusszonenstruktur.
Zerstörungsfreie Prüfung: Ultraschallprüfung, Wirbelstromprüfung, Röntgenprüfung, Magnetpulverprüfung, Eindringprüfung, zur Erkennung von Oberflächenfehlern, oberflächennahen Fehlern und internen Fehlern.
Größen- und Aussehensprüfung: Außendurchmesser, Innendurchmesser, Wandstärke, Länge, Elliptizität, Geradheit, Rechtwinkligkeit der Endfläche, Unebenheit der Wandstärke und Bewertung der Größentoleranz.
Inspektion der Oberflächenqualität: Inspektion von Oberflächenrissen, Falten, Haarlinien, Kratzern, Rost, Lochfraß, Oxidablagerungen, Schweißnahtbildung und Erscheinungsbildfehlern.
Korrosionsleistungsprüfung: interkristalline Korrosion, Lochfraßkorrosion, Spannungskorrosion, gleichmäßige Korrosion, Salzsprühkorrosionsleistungsprüfung.
Fehleranalyse: Analyse von Fehlerarten und -ursachen wie Rohrbruch, Korrosion, Leckage, Verschleiß und Verformung.