Pumpenprüfung

Anwendbare Produkte: Geeignet für verschiedene industrielle und zivile Pumpenprodukte wie Kreiselpumpen, Kolbenpumpen, Zahnradpumpen, Schraubenpumpen, Vakuumpumpen, Tauchpumpen, Chemiepumpen, Feuerlöschpumpen, Abwasserpumpen, Druckerhöhungspumpen, Magnetpumpen, selbstansaugende Pumpen usw.

Anwendbare Szenarien: Wird für die Inspektion von Pumpenfabriken, Typprüfungen, -Leistungsabnahmen vor Ort, -Betriebsausrüstungsüberwachung, Fehlerdiagnose, Wartungsqualitätsbewertung, Fehleranalyse und Qualitätsschiedsprüfung verwendet.

Anwendbare Bereiche: Abdeckung von Pumpenkörpern und unterstützenden Komponenten für Branchen wie Wasserversorgung und -entsorgung, HVAC, Chemie, Erdöl, Brandschutz, Bergbau, Energie, Abwasserbehandlung, Schiffbau, Metallurgie usw.

Prüfung der hydraulischen Leistung: Bewertung von Durchflussrate, Förderhöhe, Wellenleistung, Effizienz, Geschwindigkeit, Kavitationszulässigkeit, Druckstabilität und Durchflussregulierungseigenschaften.

Erkennung des mechanischen Betriebs: Vibrationswert, Geräuschwert, Lagertemperatur, Motortemperaturanstieg, Pumpentemperaturanstieg, reibungsloser Betrieb und Erkennung von Blockierungen und ungewöhnlichen Geräuschen.

Prüfung der Dichtungsleistung: statische Dichtung, dynamische Dichtungsleckage, Druckfestigkeitsprüfung, Luftdichtheitsprüfung, Anti-Leckage-Leistungsprüfung.

Struktur- und Dimensionsprüfung: Bewertung von Außenmaßen, Einbaumaßen, Koaxialität des Pumpenkörpers, Laufradgenauigkeit, Wellendurchmesser, Passungsspiel sowie Form- und Lagetoleranzen.

Prüfung der Sicherheitsleistung: Motorisolationswiderstand, Erdungsleistung, Überlastschutz, Explosionsschutzleistung, Schutzniveau (IP), Leckageschutzprüfung.

Zuverlässigkeits- und Lebensdauertests: Leerlauf, Dauerlastbetrieb, Lebensdauertest, Start-Stopp-Zyklustest und Fehlerintervall-Zeitauswertung.

Material-, physikalische und chemische Tests: Inspektion von Pumpenkörper, Laufrad, Wellenmaterialzusammensetzung, Härte, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und metallografischer Struktur.

Zerstörungsfreie Prüfung: Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung und Eindringprüfung werden verwendet, um Defekte wie Risse, Lockerheit und Einschlüsse in Komponenten wie Pumpenkörpern, Laufrädern und Hauptwellen zu erkennen.

Unterstützende Leistungstests: Motorkompatibilität, Kupplungsausrichtung, Anpassungsfähigkeit der Rohrleitung, Genauigkeit der Durchfluss- und Druckregelung, Leistungsbewertung der Frequenzumwandlungsregelung.