Getriebeinspektion

Anwendbare Materialien: Geeignet für verschiedene getriebespezifische Materialien wie hochwertiger Kohlenstoffbaustahl, legierter Baustahl, Edelstahl, Gusseisen, Pulvermetallurgie, Kupferlegierung usw.

Anwendbare Produkte: einschließlich Stirnräder, Kegelräder, Schneckenräder, Stirnräder, Schrägverzahnungen, Fischgrätenräder, Planetenräder, Getriebe, Maschinengetriebe, Präzisionsgetriebe und verschiedene Arten von Getriebewellen.

Anwendbare Szenarien: Wird für die Eingangskontrolle von Rohmaterialien, die Qualitätsbewertung der Wärmebehandlung, die Abnahme der Verarbeitungsgenauigkeit, die Leistungsprüfung der Baugruppenverzahnung, die Überwachung von Betriebsgeräten, die Fehleranalyse und die Qualitätsschiedsprüfung verwendet.

Analyse der chemischen Zusammensetzung: Bestimmung des Gehalts an Legierungselementen wie Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Schwefel, Phosphor, Chrom, Nickel, Molybdän, Mangan usw. sowie Bestimmung der Materialqualität und Konformität der Zusammensetzung.
Mechanische Leistungsprüfung: Oberflächenhärte, Kernhärte, Abschreckschichttiefe, Aufkohlungsschichttiefe, Zugfestigkeit, Schlagzähigkeit, Kontaktermüdungsfestigkeit, Biegeermüdungsfestigkeitsprüfung.
Prüfung der Zahnradgenauigkeit: kumulative Zahnteilungsabweichung, individuelle Zahnteilungsabweichung, Zahnprofilabweichung, Schrägungsabweichung, Rundlauffehler, Endflächenschlag, Bewertung der Zahnradgenauigkeitsstufe.
Maß- und Positionstoleranzprüfung: Genauigkeitsbewertung von Außendurchmesser, Innendurchmesser, Zahnbreite, Keilnutgröße, Lochposition, Koaxialität, Rechtwinkligkeit, Parallelität, Symmetrie usw.
Inspektion der Oberflächenqualität: Inspektion von Erscheinungsfehlern wie Oberflächenrauheit, Unebenheiten auf der Zahnoberfläche, Kratzern, Verbrennungen, Rissen, Abblättern, Lochfraß und Abnutzungsspuren.
Metallografische Strukturprüfung: Inspektion der vergüteten Struktur, der aufgekohlten Schichtstruktur, der Korngröße, nicht{0}}metallischer Einschlüsse, der Entkohlungsschicht und der Streifenstruktur.
Zerstörungsfreie Prüfung: Magnetpulverprüfung, Eindringprüfung, Ultraschallprüfung, zur Erkennung von Defekten wie Rissen, Einschlüssen und Lockerheit auf Zahnoberflächen und im Inneren.
Prüfung der Netz- und Baugruppenleistung: Bewertung des Zahneingriffsspiels, der Kontaktstellen, des Betriebsgeräuschs, der Vibration und der Getriebestabilität.
Fehleranalyse: Analyse von Fehlerarten und -ursachen wie Zahnbruch, Ermüdungsfraß, Verschleiß, Verklebung, plastische Verformung, Korrosion und Bruch.