Prüfung von Metallstahl

Anwendbare Materialien: Geeignet für verschiedene Arten von Schwarzmetallstählen wie Kohlenstoffstahl, niedrig{0}legierter Stahl, legierter Stahl, Edelstahl, hitzebeständiger Stahl, Werkzeugstahl, Lagerstahl, Federstahl, Gusseisen sowie Stahlknüppel und Gussteile.

Anwendbare Produkte: einschließlich Platten, Stangen, Rohre, Profile, Drähte, Bänder, Schmiedeteile, Gussteile, geschweißte Teile, Verbindungselemente, Stahlkonstruktionsteile, Stahl für Druckbehälter, Stahl für Rohrleitungen und Stahl für technische Konstruktionen.

Anwendbare Szenarien: Wird für die Eingangskontrolle von Rohmaterialien, die Qualitätsabnahme im Werk, die Bestimmung der Materialkonformität, die Bewertung der mechanischen Leistung, die Prozessvalidierung, zerstörungsfreie Prüfungen, Fehleranalysen, technische Qualitätsprüfungen und Schiedsprüfungen verwendet.

Analyse der chemischen Zusammensetzung: Bestimmung des Gehalts an Legierungselementen wie Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Schwefel, Phosphor, Chrom, Nickel, Molybdän, Titan, Vanadium und Bestimmung der Stahlsorte.
Mechanische Leistungsprüfung: Zugfestigkeit, Streckgrenze, Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Querschnittsschrumpfung, Schlagzähigkeit, Härte, Biegung/wiederholtes Biegen, Ermüdung und Hochtemperatur-Kriechleistungsprüfung bei Raumtemperatur.
Metallografische Untersuchung: Mikrostruktur, Korngröße, nicht{0}metallische Einschlüsse, Entkohlungsschicht, Aufkohlungsschicht, Streifenstruktur, Segregation, weiße Flecken, Stromlinienprüfung beim Schmieden und Walzen.
Prüfung der Prozessleistung: Kaltbiegen, Aufweiten, Abflachen, Einrollen, Bewertung des Schweißprozesses, Überprüfung der Anpassungsfähigkeit des Wärmebehandlungsprozesses.
Zerstörungsfreie Prüfung: Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung, Magnetpulverprüfung, Eindringprüfung, Wirbelstromprüfung, um interne und oberflächliche Öffnungsfehler zu erkennen.
Größen- und Oberflächenprüfung: Beurteilung des Aussehens von Außenmaßen, Wandstärken, Toleranzen, Form- und Lagetoleranzen, Ebenheit, Elliptizität, Oberflächenrauheit, Rost, Kratzern, Rissen, Falten und Lochfraß.
Korrosionsleistungsprüfung: interkristalline Korrosion, Lochfraßkorrosion, Salzsprühkorrosion, atmosphärische Korrosion, Spannungsrisskorrosionsprüfung.
Fehleranalyse: umfassende Analyse von Fehlerarten und -ursachen wie Bruch, Korrosion, Verschleiß, Ermüdung usw.