Kalibrierung des Manometers

Anwendbare Produkte: Geeignet für allgemeine Manometer, Druckvakuummessgeräte und Vakuummessgeräte mit elastischen Komponenten, einschließlich Federrohr, Membran, Membranbox und anderen Arten von Manometern mit elastischer Komponentenstruktur; Industrielle und zivile Manometer mit Präzisionsstufen von 1,0, 1,6, 2,5 und 4,0 und einem Bereich von -0,1 MPa bis 250 MPa; Es eignet sich auch für die spezielle Kalibrierung von Präzisionsmanometern (JJG 49-2013), elektrischen Kontaktmanometern, Fernübertragungsmanometern, stoßfesten Manometern und anderen Spezialmanometern.

Anwendbare Szenarien: Wird für die Erstkalibrierung (Werk, Import, vor der Verwendung), nachfolgende Kalibrierung (periodische Kalibrierung) und -Betriebsinspektion (Zwischenverifizierung, Schiedsinspektion) von Druckmessgeräten verwendet; Geeignet für die Messkalibrierung und Qualitätsbewertung von Druckmessgeräten in der industriellen Produktion, Sicherheitsüberwachung, Umweltüberwachung, Medizin und Gesundheitswesen, wissenschaftlichen Forschungsexperimenten und anderen Bereichen.

Anwendbare Bereiche: Abdeckung von Manometern und Druckmessgeräten für Branchen wie Petrochemie, Energie, Metallurgie und Bergbau, Maschinenbau, Bauwesen und Wasserschutz, Brandschutz und Sicherheit, Lebensmittel und Medizin, Umweltüberwachung usw.

Überprüfung des Aussehens und der Identifizierung: Überprüfen Sie die Klarheit des Zifferblatts, die Unversehrtheit der Zeiger, die Genauigkeit der Skala, die Vollständigkeit des Siegels und die Unversehrtheit der Typenschildidentifikation (Modell, Spezifikation, Genauigkeit, Bereich, Herstellungseinheit usw.) und bestimmen Sie die Auswirkung von Aussehensmängeln auf die messtechnische Leistung.
Kalibrierung des Anzeigefehlers: Führen Sie Spannungsanstiegs- und -abfallmessungen an bestimmten Kalibrierungspunkten durch (einschließlich Nullpunkt, Messobergrenze von 20 %, 40 %, 60 %, 80 %, 100 %), berechnen Sie den Anzeigefehler und bestimmen Sie, ob er die maximal zulässigen Fehleranforderungen erfüllt.
Überprüfung des Rückkehrfehlers: Messen Sie den Absolutwert der Differenz zwischen den Messwerten während des Anhebungs- und Absenkvorgangs am selben Überprüfungspunkt und bestimmen Sie, ob er innerhalb des zulässigen Bereichs liegt.
Kalibrierung der Hahnverschiebung: Messen Sie die Verschiebung des Zeigers vor und nach dem Klopfen auf das Gehäuse an jedem Kalibrierungspunkt und bewerten Sie die Stabilität des Zeigersystems und die Flexibilität des Mechanismus.
Kalibrierung der Zeigerauslenkungsstabilität: Beobachten Sie während des langsamen Anstiegs- und Abfallvorgangs, ob sich der Zeiger gleichmäßig und kontinuierlich bewegt, ohne dass ungewöhnliche Phänomene wie Sprünge, Zittern oder Verzögerungen auftreten.
Dichtheitsprüfung: einschließlich statischer Druckprüfung (Halten für 3 Minuten unter dem oberen Grenzdruck) und Vakuumdichtheitsprüfung, um zu prüfen, ob die Komponenten des Manometers undicht, verformt oder beschädigt sind.
Überdruckprüfung: Am Manometer den 1,5-fachen oberen Messgrenzdruck anlegen (entsprechender Unterdruck am Vakuummeter anlegen), für die angegebene Zeit aufrechterhalten und prüfen, ob das elastische Element eine bleibende Verformung erfahren hat.
Zusätzliche Funktionsüberprüfung: Durchführung von Kontaktfehler- und Kontaktschaltzuverlässigkeitstests für elektrische Kontaktmanometer; Ermitteln der Genauigkeit der Signalübertragung und der Reaktionszeit für Fernmanometer; Prüfung der Leistungsstabilität stoßfester Manometer in Vibrationsumgebungen.