Inspektion von Befestigungselementen

Anwendbare Materialien: Geeignet für befestigungsspezifische Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Titanlegierung, Kupferlegierung, Aluminiumlegierung usw.

Anwendbare Produkte: einschließlich Bolzen, Muttern, Schrauben, Bolzen, Unterlegscheiben, Sicherungsringe, Stifte, Nieten, Zahnleisten, Ankerbolzen und andere mechanische und strukturelle Befestigungselemente.

Anwendbare Szenarien: Wird für die Eingangskontrolle von Rohmaterialien, die Werksabnahme von Fertigprodukten, die Bewertung der Baugruppenqualität, die Überprüfung der mechanischen Leistung, zerstörungsfreie Prüfungen, Installationsqualitätsprüfungen, Fehleranalysen und Qualitätsschiedsprüfungen verwendet.

Analyse der chemischen Zusammensetzung: Bestimmung des Gehalts an Elementen wie Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Schwefel, Phosphor, Chrom, Nickel, Molybdän, Bor usw. sowie Bestimmung der Konformität von Materialqualitäten und -zusammensetzungen.
Mechanische Leistungsprüfung: Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung, Verringerung der Querschnittsfläche, garantierte Belastung, Keilbelastungsprüfung, Härte, Schlagzähigkeit, Entkohlungsschichttiefe und Härteprüfung beim erneuten Anlassen.
Prüfung der Gewindegenauigkeit: Prüfung der Gewindestärke, Steigung, Hauptdurchmesser, Nebendurchmesser, Steigung, Profil, Gewindetoleranz und Konformitätsbewertung.
Größen- und Aussehensprüfung: Prüfung von Abmessungen und Positionstoleranzen wie Gesamtlänge, Stabdurchmesser, Kopfdicke, gegenüberliegende Kantenbreite, diagonale Abmessungen, Rechtwinkligkeit, Koaxialität, Symmetrie usw.
Inspektion der Oberflächenqualität: Inspektion und Bewertung von Erscheinungsfehlern wie Oberflächenrissen, Falten, Haarlinien, Kratzern, Lochfraß, Graten, Rost, Verbrennungen usw.
Prüfung der Oberflächenbehandlung: Beurteilung der Beschichtungsdicke, Haftung, Korrosionsbeständigkeit und Wasserstoffversprödungstendenz für Verzinkung, Feuerverzinkung, Dacromet, Phosphatierung, Passivierung und andere Beschichtungen.
Prüfung der Prozessleistung: Torsionstest, Biegetest, Locherweiterungstest, Verriegelungsleistung, Überprüfung der Montage- und Befestigungsleistung.
Zerstörungsfreie Prüfung: Magnetpulverprüfung, Eindringprüfung, zur Erkennung von Fehlern wie Oberflächen- und oberflächennahen Rissen.
Fehleranalyse: Analyse von Fehlerarten und -ursachen wie Bruch von Befestigungselementen, Lockerung, Zahnrutschen, Korrosion, Verschleiß, Ermüdung, Wasserstoffversprödung usw.