Qualitätskontrolle beim Schweißen von Stahlkonstruktionen: Von der Verfahrensqualifizierung bis zur endgültigen Schweißabnahme

Qualitätskontrolle beim Schweißen von Stahlkonstruktionen: Von der Verfahrensqualifizierung bis zur endgültigen Schweißabnahme

Quelle: Abteilung Qualitätskontrolle und Schweißtechnik

Die Schweißqualität ist der zentrale Garant für die Gesamtsicherheit, Stabilität und Lebensdauer des Stahlbaus. Schweißfehler wie unvollständige Durchdringung, Porosität, Risse, Einschlüsse und schlechte Formgebung verringern direkt die strukturelle Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit von Stahlkomponenten und bringen versteckte Risiken für die Konstruktion und den langfristigen Betrieb mit sich. Um unseren Kunden auf der ganzen Welt Stahlkonstruktionsprodukte mit hohem -Standard und zuverlässiger Schweißqualität liefern zu können, implementiert unser Werk ein vollständiges -geschlossenes Qualitätsmanagementsystem mit geschlossenem Kreislauf-Schweißverfahrensqualifizierung, Prozessstandardisierung, Prozessüberwachung und endgültige Schweißabnahme, wodurch eine vollständige-dimensionale Kontrolle der Schweißqualität erreicht wird.

1. Schweißverfahrensqualifizierung (WPQ & WPS)

Die Verfahrensqualifizierung ist die Hauptvoraussetzung für eine standardisierte Schweißkonstruktion und die grundlegende Grundlage für die Gewährleistung einer stabilen und gleichbleibenden Schweißqualität jeder Charge. Alle Schweißprozesse in unserem Werk werden gemäß internationalen Standards, einschließlich ISO-, AWS- und EN-Spezifikationen, streng überprüft und zertifiziert.

Vor der formellen Produktion erstellen professionelle Techniker die Formulierung der Schweißverfahrensspezifikation (WPS) und die Überprüfung der Schweißverfahrensqualifikation (WPQ) entsprechend der Stahlsorte, der Blechdicke, der Schweißposition und den Betriebsbedingungen. Die Qualifikation umfasst Schweißstrom, Spannung, Schweißgeschwindigkeit, Wärmeeintrag, Vorwärmtemperatur, Zwischenschichttemperatur und Parameter für die Wärmebehandlung nach dem Schweißen.

Erst nach bestandener mechanischer Leistungsprüfung wie Zug-, Biege- und Schlagversuchen an qualifizierten Verfahrensmustern kann der entsprechende Schweißprozess in die Serienfertigung überführt werden. Dieser Mechanismus vermeidet völlig zufällige Vorgänge und inkonsistente Prozessparameter und stellt sicher, dass alle Schweißnähte eine stabile mechanische Leistung und organisatorische Einheitlichkeit beibehalten.

2. Vor-Schweißvorbereitung und Rohstoffkontrolle

Vor dem Schweißen wird eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt, um Qualitätsrisiken von Anfang an auszuschließen. Wir führen eine umfassende Prüfung des Grundmaterials, des Schweißdrahts, des Schweißstabs und des Flussmittels durch, um sicherzustellen, dass die Materialqualität, die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften den Designanforderungen entsprechen.

Die Schweißfuge wird präzise bearbeitet und gereinigt, um Rost, Öl, Oxidablagerungen und Feuchtigkeit auf der Oberfläche und der Fugenwand zu entfernen. Dadurch werden Luftlöcher, Schlackeneinschlüsse und wasserstoffbedingte Risse, die durch unsaubere Schweißoberflächen verursacht werden, wirksam verhindert. Mittlerweile wird für hochfesten Stahl und dicke Stahlbleche eine standardisierte Vorwärmbehandlung durchgeführt, um die Schweißspannung zu reduzieren und die Schweißzähigkeit und Rissbeständigkeit zu verbessern.

3. In-Prozessschweißüberwachung und standardisierter Betrieb

Wir implementieren eine vollständige -Prozessüberwachung in Echtzeit-während der Schweißkonstruktion, um sicherzustellen, dass alle Vorgänge in strikter Übereinstimmung mit qualifizierten WPS-Verfahren durchgeführt werden. Professionelle Schweißer mit zertifizierten Qualifikationen steuern den gesamten Prozess und das QC-Team verfolgt und zeichnet wichtige Prozessparameter in Echtzeit auf.

Kontrollieren Sie das Schichtschweißen, die Zwischenschichtreinigung und das Zwischenschichttemperaturmanagement streng, um übermäßige Wärmezufuhr, lokale Überhitzung oder unzureichende Verschmelzung zu vermeiden. Bei wichtigen strukturellen Schweißnähten wie Vollschweißnähten und tragenden Schweißnähten werden symmetrische Schweiß- und segmentierte Schweißprozesse eingesetzt, um Schweißverformungen und Restspannungen zu reduzieren und so die allgemeine Maßhaltigkeit und strukturelle Stabilität von Stahlbauteilen sicherzustellen.

4. Nach-Prüfung der Schweißoberfläche und der Abmessungen

Nach Abschluss der Schweißarbeiten besteht der erste Schritt in der Durchführung einer umfassenden Sichtprüfung und Maßabnahme der Schweißnähte. Überprüfen Sie das Erscheinungsbild der Schweißnaht, um eine gleichmäßige Schweißnahtbreite, einen glatten Übergang, keine Schweißtumoren, Hinterschnitte, Oberflächenrisse, Oberflächenporosität und andere Erscheinungsbildfehler sicherzustellen.

Überprüfen Sie gleichzeitig die Schweißnahtgröße, die Verstärkungshöhe und die Schweißbreite, um sicherzustellen, dass die Standardtoleranzanforderungen eingehalten werden. Entfernen Sie Schweißspritzer und Schweißnarben auf der Oberfläche, um ein gepflegtes Erscheinungsbild und eine gute Spannungsverteilung im Schweißbereich zu gewährleisten und eine Grundlage für nachfolgende zerstörungsfreie Prüfungen zu schaffen.

5. Zerstörungsfreie Prüfung (NDT) für die interne Schweißqualität

Um interne versteckte Gefahren von Schweißnähten gründlich auszuschließen, führen wir professionelle zerstörungsfreie Prüfungen an allen wichtigen Schweißnähten durch, einschließlich Ultraschallprüfung (UT), Durchstrahlungsprüfung (RT), Magnetpulverprüfung (MT) und Eindringprüfung (PT) entsprechend den Projektanforderungen.

Die Prüfung umfasst innere Mängel wie unvollständige Schweißnahtdurchdringung, unvollständige Verschmelzung, innere Risse, Schlackeneinschlüsse und Porosität. Alle Testvorgänge werden gemäß internationalen Akzeptanzstandards mit vollständigen Testwellenformen, Bildern und Datensätzen durchgeführt. Nicht qualifizierte Schweißnähte werden markiert, repariert und streng erneut{{2}geprüft, bis sie die Standardanforderungen erfüllen, um sicherzustellen, dass keine versteckten Mängel im Inneren der Schweißnaht auftreten.

6. Überprüfung der mechanischen Schweißleistung

Auf der Grundlage des Aussehens und der zerstörungsfreien-Prüfung nehmen wir regelmäßig Stichproben von Schweißproben für mechanische Leistungsprüfungen, einschließlich Zugprüfung, Biegeprüfung und Schlagprüfung. Stellen Sie sicher, dass die Festigkeit, Duktilität und Zähigkeit der Schweißnaht nicht unter dem Standard des Grundmaterials liegen, um sicherzustellen, dass die Schweißverbindung über eine zuverlässige Tragfähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Fähigkeit zur Verformungskoordination verfügt.

Durch physikalische Leistungsüberprüfung stellen wir sicher, dass sich die Schweißnaht vollständig an langfristige Belastungen, wechselnde Belastungen und komplexe Arbeitsumgebungsbedingungen anpassen kann und die Sicherheitsanforderungen der Stahlkonstruktionstechnik erfüllt.

7. Endgültige Schweißnahtabnahme und vollständige Rückverfolgbarkeit der Dokumente

Bei der endgültigen Schweißabnahme werden Verfahrensqualifizierungsdaten, Prozessaufzeichnungen, Ergebnisse der Aussehensprüfung, ZfP-Berichte und mechanische Testdaten integriert, um einen vollständigen Satz von Schweißqualitätsdokumenten zu bilden. Alle Abnahmedaten werden dauerhaft archiviert, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Schweißqualität über den gesamten Lebenszyklus zu gewährleisten.

Wir setzen streng abgestufte Abnahmenormen für konventionelle Schweißnähte, wichtige Schweißnähte und Schlüsselschweißnähte um, um sicherzustellen, dass alle gelieferten Stahlkonstruktionen internationalen Ingenieurnormen und technischen Kundenspezifikationen entsprechen. Wir unterstützen in vollem Umfang Inspektionen durch Dritte-wie SGS und BV sowie die Kundenabnahme vor-.

Abschluss

Hochwertiges Schweißen ist die wichtigste Voraussetzung für die Sicherheit und Haltbarkeit von Stahlkonstruktionen. Durch ein standardisiertes Management von der Qualifizierung des Schweißverfahrens über die Prozesskontrolle des gesamten Prozesses bis hin zur mehrdimensionalen Endabnahme der Schweißung hat unser Werk ein wissenschaftliches, strenges und ausgereiftes Schweißqualitätskontrollsystem aufgebaut. Wir werden uns stets an hoch{5}standardisierte Schweißtechnologien und strenge Qualitätskontrollspezifikationen halten, das Gesamtqualitätsniveau von Stahlkonstruktionsprodukten kontinuierlich verbessern und sichere, stabile und qualitativ hochwertige -Stahlkonstruktionslösungen für globale Kunden im Maschinenbau bereitstellen.

Ende