Röntgenfehlererkennung

Anwendbare Materialien: Geeignet für dichte Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Titanlegierung sowie einige nicht{0}}metallische Materialien mit qualifizierter Dichte.

Anwendbare Objekte: einschließlich Schweißverbindungen, Gussteile, Schmiedeteile, Platten, Rohre, Druckbehälter, Industrierohrleitungen, Stahlkonstruktionen, Luft- und Raumfahrtkomponenten und andere Werkstücke zur internen Fehlererkennung.

Anwendbare Szenarien: Wird zur internen Volumendefekterkennung von Werkstücken, zur Qualitätsabnahme der Produktherstellung, zur regelmäßigen Inspektion von in Betrieb befindlichen Geräten, zur Beurteilung zerstörungsfreier Tests und zur Bewertung des Fehlerniveaus verwendet.

Erkennung interner Fehler: Erkennung von Fehlern wie Porosität, Schlackeneinschlüssen, Schrumpfung, Porosität, unvollständiger Penetration, unvollständiger Verschmelzung, Rissen, Lockerheit, Einschlüssen, Entmischung usw.

Bestimmung der Fehlerparameter: Bewertung von Fehlerort, -form, -größe, -verteilungsstatus und äquivalenter Größe.

Überprüfung des Übertragungsprozesses: Überprüfung der Übertragungsrichtung, Brennweite, Spannung, Stromstärke, Belichtungszeit und Rationalität der Film-/Bildtafelauswahl.

Empfindlichkeitsüberprüfung: Verwenden Sie einen Bildqualitätsindikator, um Kontrast, Klarheit und Empfindlichkeit zu überprüfen.

Erfassen und bestimmen Sie Art, Ort und Größe der Mängel.

Bewertung des Fehlerakzeptanzniveaus, Aufzeichnung der Testergebnisse und Erstellung von Berichten.