Bewertung der mechanischen Verarbeitungstechnologie

Anwendbare Materialien: Geeignet für metallische Strukturmaterialien wie Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Titanlegierung, Hochtemperaturlegierung sowie einige nicht{1}metallische Materialien wie technische Kunststoffe, Nylon, laminiertes Holz, Keramik usw.

Anwendbare Objekte: Abdeckung von Wellen, Scheibenhülsen, Getrieben, Gehäusen, Halterungen, Ventilkörpern, Präzisionsteilen, Formen, geschweißten Teilen und Schmiedeteilen sowie anschließende mechanische Bearbeitung von Fertigprodukten und Halbzeugen.

Anwendbare Szenarien: Wird zur rationalen Bewertung von Bearbeitungsprozessrouten, zur Optimierung von Schnittparametern, zur Bewertung der Vorrichtungskompatibilität, zur Akzeptanz der Bearbeitungsqualität, zur Analyse von Bearbeitungsfehlern, zur Bewertung der Produktionseffizienz und -stabilität, zur Prozessverbesserung und zur Überprüfung der Konsistenz der Chargenbearbeitung verwendet.

Angemessenheitsbewertung des Prozessplans: Bewertung der Rationalität und Wirtschaftlichkeit von Bearbeitungsverfahren, Prozessrouten, Positionierungsmaßstäben, Spannmethoden, Bearbeitungssequenzen und Schneidprozessen.
Bewertung der Maß- und Positionsgenauigkeit: Erkennung und Bewertung geometrischer Toleranzen wie Außenmaße, Öffnung, Nutbreite, Länge, Dicke, Koaxialität, Rechtwinkligkeit, Parallelität, Rundheit, Zylindrizität und Positionsgenauigkeit.
Beurteilung der Oberflächenqualität: Aussehen und mikroskopische Qualitätsbeurteilung von Oberflächenrauheit, Oberflächenmesserspuren, Vibrationsspuren, Kratzern, Dehnungen, Graten, gebrochenen Kanten, Oxidschichten usw.
Bewertung der Verarbeitungsstabilität: Bewertung der Konsistenz der Stapelverarbeitungsgröße, der wiederholten Positionierungsgenauigkeit, der Verarbeitungsfehlerschwankung, der Ausschussrate und der Rate des ersten Durchgangs.
Schnittparameter und Werkzeugbewertung: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe, Kühl- und Schmiermethoden, Werkzeugmaterial, Werkzeuglebensdauer, Verschleißstatus und Bewertung der Anpassungsfähigkeit.
Bewertung von Vorrichtungen und Geräten: Genauigkeit der Vorrichtung, Steifigkeit, Positionierungszuverlässigkeit, Genauigkeit der Werkzeugmaschine, Geschwindigkeit, Steifigkeit, Anpassungsfähigkeit des CNC-Systems und Bewertung der Betriebsstabilität.
Analyse von mechanischen Verarbeitungsfehlern: Ermittlung und Verbesserungsanalyse der Fehlerursachen wie Rattern, Schneiden, Schneiden, Verformung, Maßabweichung, Grate, Dehnungen, Risse, Verbrennungen und Rundheitsabweichung.
Bewertung der Prozesskompatibilität: Bewertung der Verbindung und Kompatibilität mit den vorangehenden und nachfolgenden Prozessen wie Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Schweißen, Schmieden und der Rationalität der gesamten Prozesskette.
Bearbeitungseffizienz und Kostenbewertung: Bearbeitungszykluszeit, Nebenzeit, Materialausnutzungsgrad, Energieverbrauch, Werkzeugverschleiß, umfassende Produktionskostenbewertung.