Erkennung von Korrosion bei hohen Temperaturen und hohem Druck

Anwendbare Materialien:Geeignet für Eisenmetalle (Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl usw.), Nichteisenmetalle (Legierungen auf Nickelbasis, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen usw.), Metallbeschichtungen, Verbundwerkstoffe und verschiedene korrosionsbeständige Legierungsmaterialien, insbesondere für extreme Arbeitsbedingungen in den Bereichen Petrochemie, Energie und Energie, Luft- und Raumfahrt usw.
Anwendbare Objekte:Dazu gehören Öl- und Gasförderanlagen, chemische Reaktoren, Kernkraftwerksausrüstung, Dampfturbinenkomponenten, Hot-End-Komponenten von Flugzeugtriebwerken, Hochdruckleitungen, Druckbehälter, Schiffstechnikausrüstung sowie verschiedene Komponenten und Teile, die in korrosiven Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck eingesetzt werden.
Anwendbare Umgebungssimulation: einschließlich Hochtemperatur- und Hochdruck-CO₂/H₂S-Korrosionsumgebung, Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfumgebung, Hochtemperatur- und Hochdruck-Säure-Base-Salzlösungsumgebung, Hochtemperatur- und Hochdruck-Mehrphasenströmungskorrosionsumgebung usw. Es kann extreme Arbeitsbedingungen mit einer maximalen Temperatur von 400 Grad und einem maximalen Druck von 150 MPa simulieren und sich an die tatsächlichen Betriebsbedingungen verschiedener Branchen anpassen.
Testzweck:Wird zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien in extremen Umgebungen, zum Screening korrosionsbeständiger Materialien, zur Vorhersage der Lebensdauer von Geräten, zur Fehleranalyse, zur Prozessoptimierung, zur Qualitätskontrolle und zur Sicherheitsbewertung verwendet, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Geräten unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen sicherzustellen.

Einheitlicher Korrosionsratentest:Die durchschnittliche Korrosionsrate von Materialien in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck wird mithilfe der Gewichtsmethode, der elektrochemischen Methode usw. gemessen, um die Fähigkeit des Materials zu quantifizieren, gleichmäßiger Korrosion zu widerstehen.
Lokale Korrosionserkennung:Erkennen Sie die Arten und den Grad lokaler Korrosion wie Lochfraß, Spaltkorrosion und interkristalline Korrosion und analysieren Sie die Empfindlichkeit lokaler Korrosion.
Umweltbedingter Risstest: einschließlich Spannungsrisskorrosion (SCC), Sulfidspannungsrissbildung (SSC), wasserstoffinduzierter Rissbildung (HIC), Korrosionsermüdung und anderen Tests, um die Antirissleistung von Materialien in korrosiven Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck zu bewerten.
Elektrochemische Leistungsprüfung:Führen Sie Tests wie die dynamische Potentialpolarisationskurve, die elektrochemische Impedanzspektroskopie und den linearen Polarisationswiderstand durch, um das elektrochemische Verhalten und den Korrosionsmechanismus von Materialien in korrosiven Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck zu analysieren.