Verschleiß- und Schadensanalyse

Anwendbare Materialien: Geeignet für Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Hochtemperaturlegierungen, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Titanlegierungen, Hartlegierungen sowie verschleißfeste Komponenten wie technische Keramik, technische Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und verschleißfeste Beschichtungen.

Anwendbare Objekte: Abdeckung von Wellen, Lagern, Zahnrädern, Dichtungen, Formen, Schneidwerkzeugen, Kolben, Zylinderlaufbuchsen, Rohrleitungen, Reibpaarungen, technischen Maschinen, Bergbau- und Hüttengeräten, Automobilteilen, Druckgeräten und verschiedenen Teilen, die Verschleiß und Ausfall unterliegen.

Anwendbare Szenarien: Wird zur Ermittlung der Ursache von Verschleißausfällen, zur Überprüfung der Kompatibilität von Reibungspaaren, zur Überprüfung von Herstellungs- und Wärmebehandlungsprozessen, zur Analyse des Montage- und Schmierstatus, zur Bewertung von Arbeitsbedingungen, zur Durchführung von Fehlerschiedsanalysen und zur Entwicklung von Plänen zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit verwendet.

Makro-Verschleißanalyse: Beobachtung der Verschleißmorphologie, Positionierung von Verschleißbereichen, Messung der Verschleißmenge, Erkennung der Verschleißtiefe und -fläche, vorläufige Beurteilung der Verschleißarten.
Mikroskopische Verschleißanalyse: Beobachtung von Mikroverschleißspuren auf der Oberfläche, Pflugrillen, Abblättern, Adhäsion, Ermüdungsfraß und anderen Merkmalen, Analyse der Morphologie und Zusammensetzung des Schmutzes.

Überprüfung der Materialleistung: Prüfung und Verifizierung der chemischen Zusammensetzung der Matrix, der Oberflächenhärte, der Kernhärte, der metallografischen Struktur und der Leistung der verschleißfesten Schicht.
Bestimmung des Verschleißtyps: Unterscheidung von adhäsivem Verschleiß, abrasivem Verschleiß, Ermüdungsverschleiß, Korrosionsverschleiß, Erosionsverschleiß, Mikrobewegungsverschleiß, Abriebverbundverschleiß usw.

Montage- und Schmierungsanalyse: Umfassende Analyse von Montagespiel, Neutralität, Schmierstoffleistung, Schmierungsstatus, Last, Geschwindigkeit, Temperatur und Umgebungsmedien.

Umfassende Ermittlung von Fehlerursachen: Analysieren Sie die Grundursache anhand mehrerer Faktoren wie Materialien, Prozesse, Montage, Schmierung und Betriebsbedingungen.
Vorschläge zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und zum Schutz: Materialoptimierung, Anpassung der Wärmebehandlung, Oberflächenverstärkung, Verbesserung der Schmierung, Strukturoptimierung und andere Lösungen.