Prüfung der Schweißnahttiefe
Die Schweißnaht entsteht durch das Schmelzen und Verbinden des Schweißdrahtes und des Metalls an der Verbindungsstelle unter Ausnutzung der hohen Temperatur der Schweißwärmequelle. Nach dem Abkühlen des Schweißgutes werden die beiden Schweißteile als Ganzes verbunden. Je nach Form des Schweißgutes und der unterschiedlichen Lage der Schweißteile werden sie in Stumpfschweißnähte, Kehlnähte, Lochschweißnähte und Elektronietschweißungen unterteilt.
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Produkteinführung
Prüfung der Schweißnahttiefe
Die Schweißnaht entsteht durch das Schmelzen und Verbinden des Schweißdrahtes und des Metalls an der Verbindungsstelle unter Ausnutzung der hohen Temperatur der Schweißwärmequelle. Nach dem Abkühlen des Schweißgutes werden die beiden Schweißteile als Ganzes verbunden. Je nach Form des Schweißgutes und der unterschiedlichen Lage der Schweißteile werden sie in Stumpfschweißnähte, Kehlnähte, Lochschweißnähte und Elektronietschweißungen unterteilt. Stumpfschweißnähte werden häufig zum Verbinden von Blechen und Stahlprofilen verwendet. Kehlnähte werden üblicherweise für Überlappungsverbindungen verwendet. Lochschweißen und Elektronieten kommen selten zum Einsatz und dienen lediglich der Reduzierung der Überlappungslänge der geschweißten Teile.
Projekteinführung
Erkennung der Schmelztiefe der Schweißnaht: Beim Metallschweißen schmelzen die Rohmaterialien in der Nähe der Schweißnaht aufgrund der Hitze teilweise, und die Schmelztiefe bezieht sich auf die Tiefe dieses Schmelzens, die mit der Schweißqualität zusammenhängt. Reicht die Einschmelztiefe nicht aus, kommt es zu Schweißfehlern und Rissen innerhalb der Schweißnaht. Eine zu große Schmelztiefe kann das Grundmaterial beschädigen und den Querschnitt schwächen.
Anwendungsgebiet:Schweißteile
Prüfnormen:
ISO 17639-2003 Zerstörende Prüfung von Schweißnähten in metallischen Werkstoffen – Makroskopische und mikroskopische Untersuchung von Schweißnähten
GB/T 226-2015 Säurekorrosionsprüfverfahren für Makrostruktur und Defekte von Stahl
Eindringprüfung beim perforierten Plasmalichtbogenschweißen:
Das Kleinloch-Plasmalichtbogenschweißen zeichnet sich durch eine konzentrierte Wärmeeintragsenergie, ein großes Verhältnis von Schweißtiefe zu Schweißbreite, eine hohe Schweißeffizienz und die Fähigkeit aus, beim Schweißen mitteldicker Rohr- und Plattenmaterialien einmaliges Eindringen, einseitiges Schweißen und doppelseitiges Formen zu erreichen. Die Instabilität kleiner Löcher verhindert jedoch, dass beim Plasmalichtbogenschweißen eine gute Schweißnahtbildung erreicht wird, was seine weitverbreitete Anwendung stark einschränkt. Im In- und Ausland wurden zahlreiche Forschungsarbeiten zur Plasmalichtbogendurchdringungskontrolle und zur Kontrolle kleiner Löcher durchgeführt und verschiedene Methoden zur Erkennung des Verhaltens kleiner Löcher vorgeschlagen, wie z. B. Schwanzflammenspannung, Lichtbogenintensität, Tonsignal, Bildsignal des geschmolzenen Pools, Multi-Sensor-Informationsfusion usw., wodurch viele Ergebnisse erzielt wurden.
wurde 2011 gegründet. Als nationales High-Tech-Unternehmen, das vom Obersten Volksgericht der Provinz Zhejiang als gerichtliche Authentifizierungsinstitution für die Qualität von Bautechnik anerkannt ist, sind wir auf strukturelle Leistungsprüfungen und Sicherheitsbewertungen von Bauprojekten, Spezialausrüstung, Kommunikationstürmen, elektromagnetischen Umgebungen, großen Brücken und der Bewertung der Gebäudesicherheit spezialisiert.
Das Unternehmen verfügt über mehr als 100 Fach- und Techniker, von denen über 90 % über verschiedene mittlere und höhere technische Zertifikate verfügen. Ausgestattet mit kompletter Prüfausrüstung im Wert von über 10 Millionen RMB deckt unser Geschäftsumfang das ganze Land ab.
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