Ultraschallprüftechnologie (UT) für die Qualitätsprüfung von Stahlrohren und Stahlplatten

Die Ultraschallprüfung (UT) ist eine der wichtigsten, effizientesten und am weitesten verbreiteten Methoden der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) in der Stahlindustrie. Es wird zur Prüfung der inneren Integrität von Stahlplatten und Stahlrohren eingesetzt und stellt die Konsistenz des Rohmaterials, die strukturelle Sicherheit und die Einhaltung internationaler Projektstandards sicher.

Im Gegensatz zur zerstörenden Prüfung beschädigt die UT-Prüfung die fertigen Produkte nicht. Es ermöglicht eine 100-prozentige Vollvolumenerkennung vor dem Versand, um interne Mängel zu beseitigen, die durch eine visuelle Inspektion nicht erkannt werden können. Nachfolgend finden Sie eine klare und professionelle Einführung in unseren Ultraschallprüfprozess, unsere Prinzipien, Standards und technischen Vorteile als Referenz und eingehende Qualitätsüberprüfung.

1. Prüfprinzip der Ultraschallprüfung

Bei der Ultraschallprüfung werden hochfrequente Schallwellen eingesetzt, um Stahlmaterialien zu durchdringen. Wenn sich Ultraschallwellen im Inneren des Stahlkörpers ausbreiten, reflektieren sie Echos, sobald sie auf innere Defekte wie Risse, Einschlüsse, Poren oder Delaminationen stoßen.

Unsere professionelle UT-Ausrüstung empfängt und analysiert die reflektierten Signale, um das genau zu beurteilenPosition, Größe, Tiefe und Art der inneren Defekte. Diese Technologie ermöglicht eine hochpräzise interne Qualitätserkennung und gewährleistet die Kompaktheit und Gleichmäßigkeit der Stahlmikrostruktur.

2. Anwendbare Produkte und Inspektionsumfang

Unsere Fabrik wendet strenge Ultraschallprüfungen für alle exportierten Stahlplatten und Stahlrohre an, insbesondere für Produkte, die in Hochdruck-, Petrochemie-, Pipeline-, Struktur- und Schiffstechnikszenarien verwendet werden.

Der Hauptuntersuchungsumfang umfasst:

Interne Laminierung und Schichtfehler in Stahlplatten

Innere Risse, Porosität und Lunker in Stahlrohrkörpern

Nicht-metallische Einschlüsse und Materialunebenheiten

Versteckte innere Mängel nach dem Walzen und Formen

Ganzkörpererkennung von nahtlosen Stahlrohren und geschweißten Stahlrohren

3. Internationale Standards für Führungskräfte

Alle Ultraschallprüfverfahren werden strikt nach international anerkannten Standards umgesetzt, um die Übereinstimmung mit den globalen technischen Abnahmeanforderungen sicherzustellen:

ASTM A388 / A388M (Standardpraxis für die Ultraschallprüfung von Stahlschmiedeteilen und -platten)

ASTM E165 (Standardpraxis für Ultraschallprüfungen)

EN 10160 (Ultraschallprüfung von Flachprodukten aus Stahlblech)

API 5L (UT-Inspektionsstandard für Leitungsrohre)

ISO 16810 / ISO 16811 (Allgemeine Grundsätze und Empfindlichkeitsstufen für Ultraschallprüfungen)

Wir können die für Ihr Projekt erforderliche Standardqualität und Empfindlichkeitsstufe vollständig erfüllen und entsprechende offizielle Testberichte bereitstellen.

4. Unser UT-Inspektionsprozess

Um eine stabile und zuverlässige Produktqualität sicherzustellen, implementieren wir standardisierte und wiederholbare Ultraschallprüfverfahren:

Schritt 1: OberflächenvorbereitungReinigen Sie die Stahloberfläche, um Rost, Staub, Öl und Grate zu entfernen, um einen stabilen Ultraschallkopplungseffekt und eine genaue Signalübertragung zu gewährleisten.

Schritt 2: GerätekalibrierungProfessionelle UT-Inspektoren kalibrieren das Prüfgerät vor jeder Chargenprüfung mit Standardtestblöcken, um Erkennungsgenauigkeit und Empfindlichkeit zu gewährleisten.

Schritt 3: Vollständige Scan-ErkennungFühren Sie eine vollständige Abtastung der Stahlplattenoberfläche und des Stahlrohrkörpers durch, einschließlich Längs- und Querscans, um mögliche Fehler nicht zu übersehen.

Schritt 4: Fehlerbewertung und -aufzeichnungEchosignale werden in Echtzeit analysiert. Wenn ein unbegründeter Mangel festgestellt wird, der über die Standardtoleranz hinausgeht, wird das Produkt sofort markiert, isoliert und zurückgewiesen.

Schritt 5: Ausstellung meldenVervollständigen Sie Inspektionsprotokolle und erstellen Sie offizielle Ultraschallprüfberichte für jede Charge qualifizierter Waren, die für die Zollabfertigung beim Kunden, die Projektabnahme und die Prüfung durch Dritte- verwendet werden können.

5. Technische Vorteile unserer Ultraschallprüfung

Hohe Präzision: Kann winzige interne Defekte mit hoher Auflösung erkennen und so die innere Kompaktheit des Materials gewährleisten.

Vollständige Volumenerkennung: Führen Sie eine Gesamtinspektion anstelle von Stichproben durch, wodurch das Qualitätsrisiko erheblich reduziert wird.

Sicher und nicht-zerstörerisch: Keine Beschädigung der Produkte, keine Strahlung, sicher für Bediener und Umwelt.

Echte und nachvollziehbare Daten: Alle Testdaten und Wellenformen werden vollständig aufgezeichnet, was eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Qualität gewährleistet.

Erkennbar durch Dritte-: Unsere UT-Inspektionsstandards und -berichte sind vollständig kompatibel mit SGS-, BV- und anderen internationalen Inspektionen durch Dritte.

6. Qualitätsverpflichtung

Alle von unserem Werk gelieferten Stahlplatten und Stahlrohre haben eine strenge Ultraschallprüfung bestanden. Wir kontrollieren interne Materialfehler streng, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge den internationalen Industriestandards und den technischen Anforderungen des Kunden entspricht.

Wir unterstützen den Kunden vor-bei der Inspektion vor Ort und der NDT-Überprüfung durch Dritte-vor dem Versand. Wenn Sie besondere Anforderungen an die Empfindlichkeit der Ultraschallprüfung, die Scanmethode oder den Prüfbereich haben, können wir das Prüfschema vollständig an Ihren Projektstandard anpassen.