Führen Sie alle Nuten der Güteklasse 2 vollständig durch.-Durchdringungsschweißnähte erfordern eine interne zerstörungsfreie Prüfung
Aug 06, 2026
Führen Sie alle Nuten der Güteklasse 2 vollständig durch.-Durchdringungsschweißnähte erfordern eine interne zerstörungsfreie Prüfung
Im Stahlbau werden volldurchgeschweißte Nuten häufig für tragende Verbindungen, Hauptstrukturverbindungen und wichtige Kraftübertragungsstellen eingesetzt. Viele Kunden und Bauteams sind sich oft nicht sicher, welche Standards für die Qualitätsprüfung gelten: ob alle vollständig durchgeschweißten Schweißnähte der Güteklasse 2 eine 100 %ige interne zerstörungsfreie Prüfung erfordern. Basierend auf den gängigen nationalen und internationalen Schweißabnahmenormen für Stahlkonstruktionen erläutert dieser Artikel systematisch die obligatorischen internen Inspektionsanforderungen, den Prüfanteil und die Qualitätsgrenze von Nut-Volldurchschweißungen der Güteklasse 2 und bildet eine standardisierte Qualitätskontrollbasis für die Projektabnahme und -lieferung.
1. Kerndefinition der vollständigen -Durchdringungsschweißung der Güteklasse 2
Vollständige -Nutschweißung bezieht sich auf die Schweißnahtform, die durch Nutbearbeitung und standardisierte Schweißtechnologie die Dicke des Grundmetalls vollständig durchdringt. Es zeichnet sich durch hohe Tragfähigkeit, gleichmäßige Spannungsübertragung und hohe strukturelle Sicherheit aus und wird normalerweise auf wichtige tragende Strukturteile angewendet.
Schweißnähte der Güteklasse 2 sind die am häufigsten verwendete Güteklasse im Maschinenbau, die eine qualifizierte Formgebung des Aussehens, keine schädlichen Oberflächenfehler und eine obligatorische Erkennung interner Fehler erfordert. Im Gegensatz zu Schweißnähten der Güteklasse 1 mit dem höchsten Standard und gewöhnlichen Schweißnähten der Güteklasse 3 gelten für Schweißnähte der Güteklasse 2 mit vollständiger Durchdringung klare und standardisierte ZfP-Umsetzungsregeln in den industriellen Abnahmespezifikationen.
2. Standard-ZfP-Anforderungen für vollständig durchgeschweißte Schweißnähte der Güteklasse 2
Fazit: Volldurchgeschweißte Nuten der Güteklasse 2 erfordern eine interne ZfP-Stichprobenprüfung, jedoch keine obligatorische 100-prozentige Erkennung über die gesamte Länge.
Gemäß GB 50205-2020 Code for Acceptance of Construction Quality of Steel Structures und GB 50661-2011 Code for Welding of Steel Structures müssen alle entworfenen Schweißnähte der Güteklasse 1 und 2 mit vollständiger Durchdringung einer zerstörungsfreien Prüfung auf interne Mängel unterzogen werdenEine bloße Sichtprüfung ist nicht akzeptabel.
Der spezifische Prüfanteil wird wie folgt umgesetzt:
• Werkseitig vorgefertigte Schweißnähte
Die interne Inspektion muss mit einem Stichprobenverhältnis von mindestens 20 % der gesamten Schweißnahtlänge durchgeführt werden. Die einzelne Inspektionslänge darf nicht weniger als 200 mm betragen. Wenn die gesamte Schweißnahtlänge weniger als 200 mm beträgt, muss eine Inspektion über die gesamte Länge durchgeführt werden.
• Installationsschweißungen vor Ort-
Die Probenahme erfolgt anhand der Anzahl der Schweißnähte unter den gleichen Schweißbedingungen, wobei für jede Charge desselben Typs mindestens 3 Schweißnähte erforderlich sind.
• Inspektionsmethode und Qualifikationsstufe
Die Ultraschallprüfung (UT) wird für die herkömmliche interne Erkennung eingesetzt und gemäß dem Inspektionsstandard der Stufe B- implementiert. Die interne Fehlerbewertung erfüllt die Akzeptanzanforderungen der Stufe 2. Die Röntgenprüfung (RT) kann bei Bedarf zur erneuten Überprüfung und Verifizierung eingesetzt werden.
3. Unterschied zwischen vollständig durchgeschweißten Schweißnähten der Güteklasse 1 und 2
Im tatsächlichen Qualitätsmanagement werden die beiden Stufen strikt unterschieden, um übermäßige-Prüfungen oder fehlende Prüfungen zu vermeiden:
• Vollständig-durchgeschweißte Schweißnähte der Güteklasse 1
Eine 100 % vollständige interne zerstörungsfreie Prüfung ist obligatorisch, mit Nulltoleranz für wichtige schädliche interne Defekte, anwendbar auf äußerst wichtige tragende Strukturen und Ermüdungskomponenten.
• Vollständige-Durchschweißungen der Güteklasse 2
Es wird eine proportionale Stichprobenprüfung von 20 % eingeführt, die technischer Sicherheitsredundanz und wirtschaftlicher Rationalität entspricht und der gängige Standard für herkömmliche wichtige Strukturschweißnähte ist.
4. Sonderszenarien, die eine 100 % vollständige Prüfung von Schweißnähten der Güteklasse 2 erfordern
Unter herkömmlichen Bedingungen erfordern Schweißnähte der Güteklasse 2 keine vollständige Inspektion, aber in den folgenden obligatorischen Szenarien muss eine 100 %ige zerstörungsfreie Prüfung über die gesamte Länge durchgeführt werden:
1. In der Konstruktionszeichnung ist eindeutig eine 100 % zerstörungsfreie Prüfung für teilweise oder alle Schweißnähte der Güteklasse 2 angegeben.
2. Schweißnähte für Strukturteile, die eine Ermüdungsprüfung und einen Langzeitbetrieb bei dynamischer Belastung erfordern;
3. Bei der Stichprobenprüfung werden unqualifizierte Mängel festgestellt, und eine doppelte Stichprobenprüfung ist erforderlich. Bei erneuter Nichtqualifizierung muss eine 100-prozentige vollständige Prüfung aller Schweißnähte derselben Charge und desselben Typs durchgeführt werden.
4. Wichtige Projektknoten, spezielle Prozessteile und die Überwachung durch Dritte erfordern eine vollständige Inspektion.
5. Häufige Missverständnisse bei der Akzeptanz vor Ort-
Missverständnis 1: Alle Schweißnähte mit vollständiger -Durchdringung müssen zu 100 % geprüft werden
Korrektur: Eine vollständige Durchdringung ist die Anforderung des Schweißprozesses, während eine 100 %-Prüfung nur für Schweißnähte der Güteklasse 1 obligatorisch ist. Volldurchgeschweißte Schweißnähte der Güteklasse 2 entsprechen dem 20 %-Probenahmestandard.
Missverständnis 2: Schweißnähte der Güteklasse 2 benötigen nur eine Sichtprüfung ohne interne Erkennung
Korrektur: In den Spezifikationen ist eindeutig festgelegt, dass Schweißnähte der Güteklasse 1 und 2 mit vollständiger Durchdringung eine interne zerstörungsfreie Prüfung durchführen müssen. Eine Inspektion mit nur einem Erscheinungsbild kann die Anforderungen an die Abnahme der strukturellen Sicherheit nicht erfüllen.
Missverständnis 3: Die Nutform bestimmt den Inspektionsanteil
Korrektur: Der Inspektionsstandard wird durch die bestimmtDurch die Konstruktion festgelegter Schweißqualitätsgrad, nicht durch Rillenform oder Durchdringungsform.
6. Zusammenfassung der Qualitätskontrolle
Volldurchgeschweißte Schweißnähte der Güteklasse 2 sind die Kernkomponenten der Sicherheit von Stahlkonstruktionen. Durch eine standardisierte interne zerstörungsfreie Probenentnahme können verborgene Gefahren wie innere Risse, unvollständige Verschmelzung, Schlackeneinschlüsse und Porosität effektiv beseitigt und die allgemeine mechanische Leistung und strukturelle Stabilität von Schweißverbindungen sichergestellt werden.
Unsere Fabrik setzt nationale und internationale Schweißinspektionsnormen strikt um, unterscheidet Schweißqualitäten und Prüfproportionen genau, vermeidet Über-{0}}Inspektion- und Unter--Inspektionsrisiken und bildet ein vollständiges geschlossenes-Qualitätsmanagementsystem einschließlich Aussehensprüfung, Maßabnahme und interner zerstörungsfreier Prüfung. Alle Schweißqualitätsdaten sind vollständig rückverfolgbar und erfüllen die weltweiten Anforderungen an die Projektabnahme und Inspektionen durch Dritte-.
