Makroskopische metallografische Prüfung von Schweißverbindungen

Erfassungsbereich

 

Deckschweißverfahren: Lichtbogenhandschweißen, Schutzgasschweißen, Unterpulverschweißen, elektrisches Schlackeschweißen, Reibschweißen, Plasmalichtbogenschweißen, Laserschweißen, Hartlöten usw
Arten abgedeckter Verbindungen: Stoßverbindung, Eckverbindung, T--förmige Verbindung, Überlappungsverbindung, Steck-/Nutschweißverbindung, Nutschweißverbindung
Schwarze Metalle: Kohlenstoffstahl, legierter Baustahl, Edelstahl, hitzebeständiger Stahl, niedrig{1}warmer Stahl, Gusseisen, Stahl mit hohem Mangangehalt, Legierungen auf Nickelbasis
Nichteisenmetalle: Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen, Titan und Titanlegierungen, Magnesiumlegierungen
Prüfprozess: Bewertung des Schweißprozesses, Überprüfung des Schweißmaterials/-prozesses, Qualitätsprüfung des Schweißprozesses, Abnahme des fertigen Schweißprodukts, Fehleranalyse
Technische Komponenten: Druckbehälter/Lagertanks, Stahlkonstruktionen, Industrierohrleitungen, Windkraftanlagen, Kraftkessel/Turbinen, Komponenten für den Schienenverkehr, Schweißteile für die Luft- und Raumfahrt, Schweißteile für technische Maschinen

Prüfstandard

 

GB/T 19869.1-2005 Metallografische Untersuchung von Schweißverbindungen aus Stahl, Nickel und Nickellegierungen

GB/T 26951-2011 Metallografische und Härteprüfmethoden für Schweißverbindungen

GB/T 226-2015 Säurekorrosionsprüfverfahren für Makrostruktur und Defekte von Stahl

GB/T 13298-2015 Methode zur Untersuchung der Mikrostruktur von Metallen

GB/T 3375-2016 Schweißterminologie

JB/T 6061-2021 Magnetpulverprüfung auf Oberflächenfehler von Schweißverbindungen

JB/T 6062-2021 Penetrationsprüfung für Oberflächenfehler von Schweißverbindungen

GB/T 6462-2005 Messung der Dicke von Metall- und Oxidbeschichtungen durch metallografische Mikroskopie

Status der Nutfüllung: Überprüfen Sie, ob die abgelagerte Metallfüllung an der Wurzel und den Seitenwänden der Nut vollständig ist und ob der Nutwinkel mit der tatsächlichen Fusion übereinstimmt

Eigenschaften der Schweißraupe/Ablagerungsschicht: Bestimmen Sie, ob die Schweißraupenanordnung gleichmäßig ist, ob die Zwischenschichtverschmelzung gut ist und ob es eine Trennung zwischen den Schichten gibt

Geometrische Abmessungen der Verbindungen: Messen Sie die Überhöhe, die Schweißnahtgröße, die Schmelztiefe, die Schmelzbreite und die Wurzeldurchdringungsgröße, um festzustellen, ob sie den Design-/Standardanforderungen entsprechen

Morphologie der Schmelzlinie: Überprüfen Sie, ob die Schmelzlinie (an der Verbindung der Schweißnaht und dem Grundmetall/der Wärmeeinflusszone) durchgehend, klar und ohne Verdrehungen/Unterbrechungen ist

Bestimmen Sie die Art, den Ort, die Größe und die Verteilung von Fehlern und bewerten Sie sie gemäß den Standards, die alle Arten makroskopischer Fehler beim Schweißen abdecken:

Defekte vom Fusionstyp: unvollständige Durchdringung (Wurzel/Nut), unvollständige Fusion (Zwischenschicht/Nutseitenwand/Fusionslinie)

Schlackeneinschlüsse/Einschlüsse: Zwischenschichtschlackeneinschlüsse, lineare Schlackeneinschlüsse, Blockschlackeneinschlüsse, Metalleinschlüsse

Porentyp: einzelne große Pore, dichte Pore, nadelförmige Pore, Wurzelpore

Rissart: Riss in der Schweißnaht, Riss in der Schmelzlinie, Riss in der Wärmeeinflusszone, Wurzelriss, Kalt-/Warmriss

Formfehler: Schweißraupe, Unterschneidung, Wurzelvertiefung, Durchbrand, zu große/zu geringe Überhöhe, asymmetrische Schweißschenkel

Andere Defekte: Segregationszone, Lockerheit, gemischte Defekte aus Einschlüssen und Poren

Identifizieren Sie die makroskopischen Grenzen und die Morphologie jedes Gelenkbereichs und bestimmen Sie die Auswirkungen der thermischen Verarbeitung auf die Organisation:

Regionale Aufteilung: Unterscheiden Sie klar zwischen Grundmetallzone, Wärmeeinflusszone, Schmelzzone und Schweißzone

Eigenschaften der Wärmeeinflusszone: Messen Sie die Gesamtbreite der Wärmeeinflusszone, prüfen Sie, ob die Verteilung der Grobkornzone (CGHAZ) und der Feinkornzone (FGHAZ) gleichmäßig ist und ob es keine lokalen Bereiche gibt, die zu breit/zu schmal sind

Organisation der Schweißzone: Beobachten Sie die Gleichmäßigkeit der makroskopischen Organisation in der Schweißzone ohne offensichtliche Entmischungszonen/lose Bereiche

Grundmetall- und Verbindungsverbindung: Stellen Sie fest, ob die Verbindung zwischen dem Grundmetall und dem Schweißbereich fest ist, ohne Abblättern/Lücken

Schweißparameteranpassung: Überprüfen Sie die Rationalität von Schweißstrom, Spannung, Schweißgeschwindigkeit und anderen Parametern basierend auf der Schweißtiefe, der Schweißbreite und der Breite der Wärmeeinflusszone

Übereinstimmung von Schweißmaterial und Nut: Bestimmen Sie den Fusionseffekt zwischen dem Schweißmaterial und dem Grundmaterial und ob das Nutdesign die Fusionsanforderungen erfüllt

Bestimmung des Fehlerniveaus: Klassifizieren Sie die erkannten Fehler gemäß den entsprechenden Standards und bestimmen Sie, ob die Verbindung qualifiziert ist

Überprüfung der Prozesswiederholbarkeit: Probenahme und Prüfung von serienmäßig geschweißten Bauteilen zur Bestimmung der Stabilität und Wiederholbarkeit des Schweißprozesses

Zhejiang Gangxin Testing Technology Co., Ltd.

wurde 2011 gegründet. Als nationales High-Tech-Unternehmen, das vom Obersten Volksgericht der Provinz Zhejiang als gerichtliche Authentifizierungsinstitution für die Qualität von Bautechnik anerkannt ist, sind wir auf strukturelle Leistungsprüfungen und Sicherheitsbewertungen von Bauprojekten, Spezialausrüstung, Kommunikationstürmen, elektromagnetischen Umgebungen, großen Brücken und der Bewertung der Gebäudesicherheit spezialisiert.

Das Unternehmen verfügt über mehr als 100 Fach- und Technikmitarbeiter, von denen über 90 % über verschiedene mittlere und höhere technische Zertifikate verfügen. Ausgestattet mit kompletter Prüfausrüstung im Wert von über 10 Millionen RMB deckt unser Geschäftsumfang das ganze Land ab.