Rockwell-Härteprüfung

Anwendbare Materialien: Geeignet für Schwarzmetalle wie Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Edelstahl, Gusseisen sowie Nichteisenmetalle wie Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Nickelbasislegierungen usw. Es wird hauptsächlich zur Härteprüfung von wärmebehandelten Bauteilen wie Abschrecken, Anlassen, Abschrecken und Glühen verwendet. Es ist nicht für extrem dünne, kleine Oberflächenbeschichtungen und zu weiche Materialien geeignet.

Anwendbare Objekte: Abdeckplatten, Stangen, Rohre, Profile, Schmiedeteile, Gussteile, Schweißverbindungen, Befestigungselemente, Formen, Schneidwerkzeuge, Wellen und verschiedene Strukturkomponenten.

Anwendbare Szenarien: Wird für die Eingangskontrolle von Rohmaterialien, die Qualitätsbewertung der Wärmebehandlung, die Prüfung der Schweißqualität, die Produktabnahme im Werk, -Härteprüfungen vor Ort und die Fehleranalyse verwendet.

Bestimmung des Rockwell-Härtewerts: einschließlich häufig verwendeter Lineal-Härtetests wie HRA, HRB, HRC usw. HRC eignet sich für vergütete und gehärtete Teile, HRB eignet sich für weichen Stahl und Nichteisenmetalle und HRA eignet sich für Materialien mit hoher Härte wie harte Legierungen.

Prüfung der Härtegleichmäßigkeit: Erkennung von Rockwell-Härteabweichungen in verschiedenen Teilen des Werkstücks, Bewertung der Material- und Wärmebehandlungsgleichmäßigkeit.

Rockwell-Härteprüfung von Schweißverbindungen: Prüfung der Rockwell-Härteverteilung von Schweißnähten, Wärmeeinflusszonen und Grundmaterialien.

Härteprüfung von wärmebehandelten Teilen: Prüfung der Rockwell-Härte von Werkstücken nach Abschrecken, Anlassen und Abschreckbehandlung.

Bewertung der Härtequalifikation: Vergleichen Sie die technischen Anforderungen, um festzustellen, ob die Rockwell-Härte den Spezifikationen entspricht.